在半導體制造、精密機械加工、醫療等高精度工業場景中，清洗工藝的優劣直接影響產品良率與使用壽命。傳統清洗方式因存在清潔盲區、易損傷基材等問題，已難以滿足現代工業對"沒有缺陷"的嚴苛要求。KAIJO楷捷推出的Quaver Multi系列超聲波清洗機，憑借其多頻協同、智能控制與環保設計三大核心優勢，正在重新定義精密清洗的行業標準。

一、核心技術與工作原理

Quaver Multi超聲波清洗機基于空化效應實現高效清洗。當高頻超聲波（通常在20kHz至100kHz范圍內）在清洗液中傳播時，液體分子因振動產生交替的壓縮和稀疏區域。在稀疏區域，溶解的氣體析出形成微小氣泡（空化核），這些氣泡在負壓階段膨脹，正壓階段迅速閉合，產生局部高溫（約5000℃）和高壓（約1000個大氣壓），形成沖擊波。沖擊波能量穿透零件表面的微小縫隙、孔洞和凹凸處，將附著在表面的雜質（如油污、顆粒物）剝離并乳化分散到液體中，同時破壞雜質與零件表面的化學鍵，增強清洗劑的去污能力。

二、多頻可調功能

Quaver Multi的核心優勢在于其多頻可調設計，可提供26kHz至950kHz范圍內的多種頻率選擇，甚至支持10種不同頻率模式。這種設計使其能夠靈活應對不同材質和污垢類型的清洗需求：

1、低頻（20kHz-40kHz）：適合清洗重油污或結構復雜的機械部件，如發動機零件、金屬模具等。低頻超聲波產生的沖擊波能量更強，能有效剝離頑固污垢。

2、高頻（40kHz以上）：適用于精密電子元件、光學器件、半導體晶圓等高精度清洗場景。高頻超聲波產生的氣泡更小且分布均勻，可避免對精密表面造成損傷，同時實現清潔。

三、性能特點

1、高效清洗：通過多頻切換和空化效應，Quaver Multi能夠深入微孔、縫隙等傳統清洗方式難以觸及的區域，清除雜質。

2、智能控制：配備智能化操作界面，支持一鍵啟動和參數預設（如清洗時間、溫度、頻率），操作簡便且可重復性強。

3、環保節能：采用低功耗設計，減少水資源和清洗劑的消耗，同時確保清洗效果出色，符合綠色制造理念。

4、耐用可靠：選用優質材料制造，核心部件（如超聲波換能器）經過嚴格測試，確保設備長期穩定運行。

四、廣泛應用場景

Quaver Multi超聲波清洗機廣泛應用于以下行業：

1、電子電器制造業：清洗印刷電路板（PCB）、連接器、傳感器等精密元件，去除助焊劑、灰塵等殘留物。

2、半導體制造業：清洗晶圓表面光刻膠殘留、顆粒污染物，提升工藝良率。

3、汽車制造業：清洗發動機零件、燃油噴射系統等，去除油污和金屬碎屑。

4、實驗室與科研領域：支持樣品脫氣、乳化、分散等工藝，如燒杯間接式樣品脫氣輔助降溫。

五、操作流程與注意事項

1、設備檢查：確保清洗機放置在平穩臺面上，電源及電熱器接地良好，避免空振。

2、清洗液選擇：根據污垢類型選擇專用清洗劑（如堿性清潔劑用于金屬零件，中性清潔劑用于光學元件），避免使用易燃、易爆或強腐蝕性液體。

3、參數設置：根據零件材質和污垢程度設定清洗時間（3-30分鐘）、溫度（30-70℃）和頻率（28-40kHz適合重油污，40kHz以上適合精密件）。

4、零件放置：將零件裝入清洗籃或樣品框，避免直接接觸槽底以防止損傷，零件間需保持足夠空間以確保超聲波均勻作用。

5、啟動清洗：關閉蓋子后啟動設備，通過透明槽蓋或內窺鏡觀察污垢剝離情況，必要時調整參數。

6、清洗后處理：取出零件后用流動水沖洗殘留清洗劑，再通過熱風烘干或自然晾干；排空清洗槽并清潔槽內污染物，定期檢查水路、電路和超聲波換能器狀態。

KAIJO楷捷Quaver Multi超聲波清洗機，將工業級的可靠性能與實驗室所需的高效靈活、精密融為一體。它不僅是清潔工具，更是保障科研數據真實性與前沿探索順利進行的關鍵伙伴。